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        氫氧化鈣生產線_有哪些工藝
        來源:鄭州宏宇鈣業 發布時間:2021-05-17


        氫氧化鈣設備產生的氫氧化鈣根據生產技術可分為濕法和干法兩種。

        氫氧化鈣生產線設備主要由破碎機、振動篩、振動給料機、機械裝卸立式環保石灰窯、螺旋輸送機、箱式氧化消化器(熔灰機)/旋轉消化器、導熱油加熱輥連續干燥器、尾氣-空氣廢熱交換器、不銹鋼洗滌器、振動清灰機、斗式提升機等組成。




        氫氧化鈣設備干法工藝流程:合格的生石灰用顎式破碎機破碎至40毫米左右。通過斗式提升機,輸送到氧化鈣破碎儲罐。料倉中的石灰通過穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入一級熟石灰攪拌機。在攪拌棒的攪拌下,初步消化(根據產量不同分為單軸、雙軸和三軸),然后進入二級熟石灰混合器(根據產量不同分為單軸、雙軸和三軸),完成消化過程。?

        消化后的石灰由半成品螺旋輸送機送至原料粉分離器,得到合格的細熟石灰,也可用于產品分類。細熟石灰從成品運輸到斗式提升機,然后卸載到成品氫氧化鈣倉中,然后根據用戶需要重新包裝。

        氫氧化鈣設備的濕法工藝流程:原料生石灰由裝載機加入料倉,通過振動給料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50 mm左右,破碎過程中產生的粉塵由引風機通過顎式破碎機上部的除塵罩引入車間外的脈沖袋式除塵器進行除塵,除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。?

        破碎后的生石灰經斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中,生石灰經石灰料倉的下部的插板閥,稱重給料器均勻送入消化機中(進料 量5t/h),同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水,(流量17.5m3/h),消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水(熱水罐的加熱介質為飽和蒸氣),當消化機溫度已經達到90度以上時,可停止熱水罐的熱水改用冷水消化(可用環化下水)。?

        進入消化池時,生石灰和水可以通過攪拌葉片在高強度攪拌下進行消化反應,水合成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣從消化器的出渣口和振動篩中篩出(出渣量為1642.6公斤/小時)。殘渣通過輸送機輸送到車間外的渣池。消化過程中產生的水蒸氣由消化器尾部的除塵罩收集排出車間外,經水膜除塵器處理后排出,水膜除塵器用于洗滌消化器尾部的殘渣。?

        過濾后的粗漿(約25%)自行流入粗漿槽。粗漿槽中的漿液由漿液泵泵送并送到水力旋流器。水力旋流器分離出的不溶性灰分(120公斤/小時)經振動篩分離后送至車間外的渣罐。水力旋流器除渣器處理后的漿液約為22%(流量約為25m3/h),進入精制漿液儲罐加水制備20%的氧化鈣,然后以60m3/h的流量泵入環化塔,為了更好地滿足環化工藝要求,精制漿液儲罐可加熱至65℃保溫,加熱介質為飽和蒸汽。

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