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        江西雙線10噸灰鈣粉客戶現場


        該生產線設備主要有:原料倉、原料破碎機、斗式提升機、原料儲存倉、變頻計量給料器、一級消化器、二級消化器,三級消化器、循環水除塵設備(脈沖除塵設備)、選粉機、自動定量包裝機、智能控制柜、控溫控水系統等設備組成的全封閉自動化氫氧化鈣生產設備。

        工作原理:
            將合格的氧化鈣(CaO)塊料由鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度,經斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉,料倉中的氧化鈣經穩流輸送機定量穩重系統進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化,當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器,使氧化鈣完全消化分解,生成合格的氫氧化鈣初級產品,消化率達到98%,(消化系統根據產能要求,機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型)。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內,由選粉機完成產品雜質分離和細度分級,完成分級后的終端合格優質產品,由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。本套生產線所有污染節點由脈沖除塵器完成。
         1、我公司在原有除塵系統的基礎上新研制了水循環除塵系統,相對于原來的除塵系統,通過循環系統對產生的水除塵的含有鈣粉的廢水進行二次回收利用,減少了傳統水除塵系統的廢水對環境的二次污染,并且減少了原材料的耗損,使原材料的利用率。相對于傳統的脈沖除塵設備降低了投資成本,降代了原材料耗損,降低了后期維修難度及費用,并且達到并超過了國家環評標準規定。因此對周邊環境影響極小,對設備安裝環境無要求。
         2、通過對選粉機內部結構的精進改進,使選粉設備的成品通篩率,大大提高了成品的產量,增加了生產效益。
         3、氫氧化鈣成套設備完全由PLC電腦控制,擺脫了原有老式工藝,人工控制的一些弊端,提高了品控能力。而且更換工人并不會對產品質量造成影響。
         4、氫氧化鈣成套設備能耗比傳統工藝節電,大大降低了客戶的營運成本,提高經濟效益。



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